A konisk dobbeltskrueekstruderer en type dobbeltskrueekstruder som har to skruer anordnet i en konisk form, avsmalnende mot utløpsenden av ekstruderen. Denne utformingen gir en gradvis reduksjon i skruekanalvolumet, noe som resulterer i økt trykk og forbedret blanding. En konisk dobbeltskrueekstruder er hovedsakelig sammensatt av tønneskrue, giroverføringssystem, kvantitativ mating, vakuumeksos, oppvarming, kjøling og elektriske kontrollkomponenter.
En konisk dobbeltskrueekstruder er egnet for å produsere PVC-produkter fra blandet pulver. PVC er en termoplastisk polymer som har et bredt spekter av bruksområder i ulike bransjer, for eksempel konstruksjon, emballasje, elektro, bil og medisinsk. PVC er imidlertid ikke kompatibel med mange andre polymerer og tilsetningsstoffer, og krever spesielle bearbeidingsteknikker for å oppnå ønskede egenskaper og ytelse. En konisk dobbeltskrueekstruder kan gi nødvendig blanding, smelting, devolatilization og homogenisering av PVC og dets tilsetningsstoffer på en kontinuerlig og effektiv måte.
En konisk dobbeltskrueekstruder er også spesialutstyr for WPC-pulverekstrudering. WPC står for tre-plastkompositt, som er et materiale som kombinerer trefibre eller tremel med termoplastiske polymerer, som PVC, PE, PP eller PLA. WPC har fordelene til både tre og plast, som høy styrke, holdbarhet, værbestandighet og resirkulerbarhet. En konisk dobbeltskrueekstruder kan behandle WPC-pulver med høy ytelse, stabil drift og lang levetid.
Med forskjellig form- og nedstrømsutstyr kan en konisk dobbeltskrueekstruder produsere ulike PVC- og WPC-produkter, for eksempel rør, tak, vindusprofiler, ark, terrassebord og granulat. Disse produktene har forskjellige former, størrelser og funksjoner, og kan møte de ulike behovene til kunder og markeder.
Prosessbeskrivelse
Prosessen med konisk tvillingskrueekstrudering kan deles inn i fire hovedtrinn: mating, smelting, devolatilization og forming.
Fôring
Den første fasen av konisk tvillingskrueekstrudering er mating. I dette stadiet blir råvarene, som PVC eller WPC-pulver, og andre tilsetningsstoffer, som stabilisatorer, smøremidler, fyllstoffer, pigmenter og modifiseringsmidler, målt og matet inn i ekstruderen av forskjellige mateinnretninger, som skrueskruer, vibrerende brett, veiebelter og injeksjonspumper. Fôringshastigheten og nøyaktigheten er viktige faktorer som påvirker kvaliteten og konsistensen til sluttproduktene. Råvarene kan forhåndsblandes og mates, eller separat og sekvensielt doseres inn i ekstruderen, avhengig av sammensetningen og de ønskede egenskapene til produktene.
Smelting
Det andre trinnet av konisk tvillingskrueekstrudering er smelting. I dette stadiet blir råvarene transportert, komprimert og oppvarmet av de roterende skruene og tønnevarmerne, og omdannet fra fast til flytende tilstand. Smelteprosessen involverer både termisk og mekanisk energitilførsel, og påvirkes av skruhastighet, skruekonfigurasjon, tønnetemperatur og materialegenskaper. Smelteprosessen er også kritisk for dispergeringen og fordelingen av tilsetningsstoffene i polymermatrisen, og initieringen av de kjemiske reaksjonene, slik som tverrbinding, poding eller nedbrytning, som kan forekomme i smelten. Smelteprosessen må kontrolleres nøye for å unngå overoppheting, overskjæring eller undersmelting av materialene, noe som kan resultere i dårlig produktkvalitet og ytelse.
Devolatilisering
Den tredje fasen av konisk tvillingskrueekstrudering er devolatilization. I dette stadiet fjernes de flyktige komponentene, slik som fuktighet, luft, monomerer, løsningsmidler og nedbrytningsprodukter, fra smelten ved å påføre vakuum ved ventilasjonsåpningene langs ekstruderrøret. Devolatiliseringsprosessen er avgjørende for å forbedre produktkvaliteten og stabiliteten, samt redusere miljøpåvirkningen og helsefarene ved ekstruderingsprosessen. Devolatiliseringsprosessen avhenger av skruedesign, vakuumnivå, smelteviskositet og materialegenskaper. Devolatiliseringsprosessen må optimaliseres for å oppnå tilstrekkelig fjerning av de flyktige stoffene uten å forårsake overdreven skumdannelse, ventilasjonsflom eller smeltedegradering.
Forming
Den fjerde og siste fasen av konisk tvillingskrueekstrudering er utforming. I dette stadiet ekstruderes smelten gjennom en dyse eller en form som bestemmer formen og størrelsen på produktet. Dysen eller formen kan utformes for å produsere ulike produkter, for eksempel rør, profiler, ark, film eller granulat. Formingsprosessen påvirkes av formgeometrien, formtrykket, formtemperaturen og smeltereologien. Formingsprosessen må justeres for å oppnå jevne og jevne ekstrudater uten defekter, slik som dysesvell, smeltebrudd eller dimensjonell ustabilitet. Etter formingsprosessen blir ekstrudatene avkjølt, kuttet og oppsamlet av nedstrømsutstyret, slik som kalibratorer, haul-offs, kuttere og viklere.
Konklusjon
En konisk dobbeltskrueekstruder er en allsidig og effektiv enhet for å produsere PVC- og WPC-produkter fra blandet pulver. Det kan gi de nødvendige funksjonene for mating, smelting, devolatilization og forming på en kontinuerlig og kontrollert måte. Den kan også produsere forskjellige produkter med forskjellige former, størrelser og funksjoner, ved å bruke forskjellig form og nedstrømsutstyr. En konisk dobbeltskrueekstruder har fordeler med god blanding, stor produksjon, stabil drift og lang levetid, og kan møte de ulike behovene til kunder og markeder.
For ytterligere informasjon eller forespørsler, vennligstkontakt oss:
E-post:hanzyan179@gmail.com
Innleggstid: 24-jan-2024