| modell | FGE63 | FGE110 | FGE-250 | FGE315 | FGE630 | FGE800 |
| rørdiameter | 20–63 mm | 20–110 mm | 75–250 mm | 110–315 mm | 315–630 mm | 500–800 mm |
| ekstrudermodell | SJ65 | SJ75 | SJ90 | SJ90 | SJ120 | SJ120+SJ90 |
| motorkraft | 37 kW | 55 kW | 90 kW | 160 kW | 280 kW | 280 kW + 160 kW |
| ekstruderingskapasitet | 100 kg/t | 150 kg | 220 kg | 400 kg | 700 kg | 1000 kg |
PVC-rørekstruderingslinje med stor diameter
Denne linjen brukes hovedsakelig til å produsere UPVC-rør med store diametre og forskjellige rørveggtykkelser innen områder som landbruks- og byggrørleggerarbeid, kabellegging osv. Maksimal rørdiameter kan være 1200 mm.
PVC-pulver + tilsetningsstoff --- blanding --- materialmater --- dobbeltskrueekstruder --- form og kalibrator --- vakuumformingsmaskin --- sprøytekjølemaskin --- avtrekksmaskin --- skjæremaskin --- utløpsstativ eller rørbjellemaskin.
Ekstruderens skrue har et avansert design som gir kraftig beskyttelse mot PVC-myknisering, og Siemens PLC-kontrollsystem gjør driften mer praktisk. Avgassingssystemet sikrer kvaliteten på de ferdige PVC-rørene.
Tankhuset til vakuumkalibrerings- og kjøleenhetene bruker rustfritt stål 304#, et vakuumsystem med flere seksjoner sikrer stabil dimensjonering og kjøling av rør; et spesielt kjølesystem forbedrer kjøleeffektiviteten; et automatisk vanntemperaturkontrollsystem gjør maskinen mer intelligent.
For forskjellige rørstørrelser vil avtrekksmaskinen bruke to larver, tre larver, fire larver og seks larver, som er designet for forskjellige krav. Klemming av skinner bruker et mekanisk og pneumatisk kombinasjonssystem, som er mer pålitelig i ytelse.
Skjæresystemet bruker støvfri kutter eller planetariske skjæremekanismer; Det er et støvoppsamlingssystem som sikrer et rent arbeidsmiljø.
| modell | FGP160 | FGP250 | FGP315 | FGP630 | FGP800 |
| rørstørrelse | 50~160 mm | 75~250 mm | 110~315 mm | 315~630 mm | 500~800 mm |
| ekstruder | SJZ65/132 | SJZ80/156 | SJZ92/188 | SJZ92/188 | SJZ92/188 |
| motorkraft | 37 kW | 55 kW | 90 kW | 110 kW | 132 kW |
| produksjon | 250 kg | 350 kg | 550 kg | 600 kg | 700 kg |
Faygos automatiske roterende skjærestil er en oppdatert løsning for denne bransjen. Den reduserer kostnadene for fabrikken betraktelig i arbeidskraft, materialer og kvalifiserte priser. Vår skjærestil bruker myk skjærestil, den beskytter beholderåpningen og forårsaker ingen flak, den kan garantere en glatt avslutning og sparer materiale for deg.
Denne skjæremaskinen kan brukes til plastbokser, vinkopper, farmasøytiske produkter og dagligvarer. Egnet skjæremateriale kan være PE, PVC, PP, PET og PC, og den kan kobles til nettbasert produksjon. Maksimal hastighet kan nå 5000-6000 BPH.
Kort sagt, det vil være det ideelle valget for dine skjæreløsninger
Den brukes hovedsakelig til ekstrudering av termoplaster, som PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET og andre plastmaterialer. Med relevant nedstrømsutstyr (inkludert støpeform) kan den produsere ulike typer plastprodukter, for eksempel plastrør, profiler, paneler, ark, plastgranulat og så videre.
SJ-serien enkeltskrueekstruder har fordeler med høy ytelse, utmerket mykgjøring, lavt energiforbruk og stabil drift. Girkassen til enkeltskrueekstruderen bruker en girkasse med høyt dreiemoment, som har egenskaper som lavt støynivå, høy bæreevne og lang levetid; skruen og fatet bruker 38CrMoAlA-materiale med nitreringsbehandling; motoren bruker Siemens standardmotor; omformeren bruker ABB-omformer; temperaturkontrolleren bruker Omron/RKC; lavtrykkselektronikk bruker Schneider Electric.
Denne linjen for knuse-, vaske- og tørkeprosessen for PET-flasker forvandler avfallsflasker fra PET til rene PET-flasker. Flakene kan viderebehandles og gjenbrukes med høy kommersiell verdi. Produksjonskapasiteten til linjen vår for knuse- og vaskeprosessen for PET-flasker kan være fra 300 kg/t til 3000 kg/t. Hovedformålet med denne resirkuleringslinjen for PET-flasker er å få de rene flakene fra de skitne flaskene eller flaskene i jevne skiver under håndtering av hele vaskelinjen. Og også få rene PP/PE-korker, etiketter fra flaskene osv.
Knivverktøyet er raffinert med spesialstål formet som iport. Klaringen mellom knivverktøyene er justerbar. Når det blir sløvt ved bruk, kan det demonteres gjentatte ganger, og det er slitesterkt.
• Bruk høyintensitetsstålskruer for å feste knivbladet og knivsetet, med sterk bæreevne.
• Alle veggene i knusekammeret er lydisolert, noe som gir utrolig lavt støynivå
• En rabattert type designet, bunkeren, hoveddelen, silen kan demonteres for enkel rengjøring, tunge lagre med støvbeskyttelsesenhet.
Denne linjen er mye brukt til å produsere forskjellige WPC-profiler, for eksempel WPC-terrasseprofil, WPC-panel og WPC-plater.
Prosessflyten til denne linjenerPP/PE/PVC + trepulver + tilsetningsstoff — blanding — materialmater — dobbeltskrueekstruder — støpeform og kalibrator — vakuumformingsbord — avlastningsmaskin — skjæremaskin — utlastingsstativ.
Denne WPC-profilekstruderingslinjen bruker en konisk dobbeltskrueekstruder med avgassingssystem for å sikre utmerket materialmykgjøring. Formen og kalibratoren bruker slitesterkt materiale; avtrekksmaskinen og kuttermaskinen kan utformes som en komplett enhet eller separat maskin.
Den brukes hovedsakelig til produksjon av PP-R-rør og PE-rør med diameter fra 16 mm til 160 mm, og PE-RT-rør med diameter fra 16 til 32 mm. Utstyrt med riktig nedstrømsutstyr kan den også produsere flerlags PP-R-rør, PP-R glassfiberrør, PE-RT-rør og EVOH-rør. Med mange års erfaring med ekstrudering av plastrør har vi også utviklet en høyhastighets PP-R/PE-rørekstruderingslinje, og den maksimale produksjonshastigheten kan være 35 m/min (basert på 20 mm rør).